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产品展示

铝合金焊接案例介绍


LORCH的创新工艺   Super Twin(超级脉冲)
Super Twin(超级脉冲)的原理是峰值(H)脉冲高频率过渡形成饱满鱼鳞纹,基值(L)脉冲把焊丝融化成小球降低热输入量。两个脉冲相互交替稳定过渡,LORCH精确的电弧控制技术,可以以毫秒级别控制过渡的熔滴大小及过渡的脉冲时间,实现精准控制焊接鱼鳞纹的宽窄及疏密,达到与TIG焊相媲美的鱼鳞纹焊缝效果。

自行车行业的应用案例:
难度分析:铝合金自行车车架的MIG焊接一直以来都是行业的难点,主要是因为它对焊接飞溅和焊接鱼鳞纹成型要求严格。车架焊接的焊接结构形式比较复杂,自动化焊接有一定难度。
解决工艺:LORCH超级脉冲独特的电弧波形可以焊接出均匀饱满的鱼鳞纹,而且焊接稳定且无飞溅,配合推拉丝枪非常适合机器人自动焊接。

 自行车行业的应用案例:
焊接效果展示:
 
滑板车行业的应用案例:
难度分析:电动滑板车是近年新兴的代步工具,是一种对焊接外观要求很严格的产品,其内部因为要装电池所以要求保证焊接强度的同时不能发生渗透。国内生产厂家因其严格要求基本都是用手工TIG焊接生产。
解决工艺:LORCH超级脉冲独特的电弧波形可以焊接出均匀饱满的鱼鳞纹,而且焊接稳定且无飞溅,可以调节热输入量保证焊接无渗透。配合推拉丝枪非常适合机器人自动焊接。

滑板车行业的应用案例:
滑板车焊接效果图:

医疗器械行业的应用案例:
难度分析:医疗轮椅为了达到轻量化的设计理念,一般都是采用1.0~3.0mm厚度的管材进行拼装焊接比较容易焊破,结构复杂,焊缝多且集中,自动化生产有一定难度。
解决工艺:LORCH超级脉冲的电弧波形可以焊接出均匀饱满的鱼鳞纹,而且焊接稳定且无飞溅,适合全位置焊接。可以调节热输入量保证焊接无焊破。配合推拉丝枪非常适合机器人自动焊接。

医疗器械行业的应用案例:
轮椅车架焊接效果图:
 
新能源汽车防撞梁与电池托盘应用案例:
难度分析:汽车防撞梁和电池托盘的焊接对焊接内部的质量要求非常高,需要做到一定的焊接熔深,极地的焊接气孔。生产的节拍要求比较快。
解决工艺:LORCH的高速脉冲焊接铝合金可以极大的降低铝合金焊接中焊缝的气孔,该软件有可调熔深的功能。比普通脉冲焊接可以提高40%的焊接速度。

新能源汽车防撞梁与电池托盘应用案例:
汽车防撞梁和电池托盘焊接效果图:
 
铝合金散热器焊接应用:
难度分析:散热器的密封要求很高,焊接后不能出现漏水,这就要求焊接过程电弧稳定,焊缝不能有气孔。由于其加工特殊性表面会有一层钎料影响焊接,这就要求焊接电弧能够强有力的清理杂质和钎料。
解决工艺:采用LORCH脉冲的XT功能焊接,强有力的电弧可以把工件表面杂质清理干净,还可降低焊接气孔保证产品质量。

铝合金散热器焊接应用:
汽车散热器焊接效果图:
 
沃尔玛小车焊接应用:

 
风机叶轮焊接案例:
光伏发电图设备焊接案例:
 
舞台桁架焊接效果图案例:
家具行业焊接案例: